Введение:
Производство материальных благ независимо от его исторической формы является основой существования и развития общества. Процесс производства предполагает целесообразную деятельность людей или сам труд, предметы труда и средства труда. Если исключить из производства вещество и силы природы, останутся затраты труда, составляющие в совокупности общественные издержки производства. Они включают затраты прошлого труда, овеществленного в средствах производства, и затраты живого труда, связанные с процессом производства.
В век технического прогресса, когда конкуренция становится все более жесткой, управление издержками предприятия, направленное на оптимизацию структуры затрат, улучшение качества продукции, выходит на первый план. Анализ структуры себестоимости, выявление наиболее важных, существенных статей, определение того, являются ли они контролируемыми или нет, дают предприятию возможность прогнозировать неблагоприятные, отрицательные воздействия внешних и внутренних факторов в будущем. Это позволяет сохранять стабильность и увеличивать финансовую устойчивость.
Для производства конкурентоспособной продукции предприятие вкладывает средства в производственные факторы. При приобретении предприятием оборудования, инструмента, материалов - денежные средства на покупки составляют расходы или затраты предприятия.
Важным показателем, характеризующим работу предприятий, является себестоимость продукции, работ и услуг. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного производства, финансовое состояние субъектов хозяйствования.
Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет очень важное значение, т.к. этот анализ позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнение плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост, установить резервы и дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.
Издержки производства являются составным элементом себестоимости продукции. В этом показателе находит свое выражение эффективность использования ресурсов предприятия, уровень организации производства и управления, режим экономии, уровень хозяйствования.
В настоящее время задача снижения затрат на производство стала особенно актуальной. До сих пор на российских предприятиях наблюдается нерациональное использование материалов, высок процент отходов. Недооценка учета затрат на производство явилась немаловажной причиной роста экономических потерь в промышленном комплексе.
Наиболее рациональное использование материальных ресурсов всегда являлось важнейшим фактором повышения эффективности производства. Обеспечение промышленного комплекса необходимым количеством сырьевых, материальных и топливно-энергетических ресурсов осуществляется не только путем систематического роста их добычи и производства, но и путем более экономного их расходования.
Глава 3:
Как следует из анализа себестоимости продукции проделанного в п.2.2, на первом месте в структуре себестоимости стоят материальные затраты. Поэтому, прежде всего, нужно снижать именно их. Топливо и электроэнергия также относятся к материальным затратам, расход электроэнергии в вагранке и индукционной печи АВВ рассчитаны в таблицах 9 и 12.
Как уже было замечено ранее, экономия по топливу составила из-за снятия кокса 49286 тыс. руб. По электроэнергии – перерасход на 15182 тыс. руб. В итоге общая экономия по топливу составляет 34104 тыс. руб.
В таблице 10 отражен состав и нормы расхода шихты на производство КЧ-35-10 в индукционной печи АВВ.
Сравнивая данные таблицы 6 и данные таблицы 10 видно, что при снижении нормы расхода пакетов стальных (УВМ) с 312,5 кг на 1т годного литья при производстве КЧ-35-10 в вагранке до 234,38 кг этих же пакетов на 1т годного литья, но уже при производстве КЧ-35-10 в индукционной печи АВВ, при этом еще заменяя чугун передельный (покупной) на возврат литейного производства ВЧ-50, поступающий из литейного цеха №1, цена основного материала на 1т годного литья уменьшилась на 376 кг (3272-2896).
Заменяя покупные материалы более дешевыми, но качественными - снижается калькуляция 1т годного литья, а соответственно и цена произведенной продукции.
Соответственно изменилась и стоимость основных материалов на производственную программу (10292,1т). Данные, отраженные в таблицах 6 и 10, показывают эту разницу 3865 тыс. руб. (33671-29806).
Мероприятие 3
Как следует из анализа себестоимости продукции проделанного в п.2.2, после материальных затрат значительны затраты на оплату труда. Поэтому нужно также снижать и их, произведем расчеты в таблице 15. Данные взяты из Приложения И (Расчет основной заработной платы по категориям на 1 тн годного литья на 2005 г. в вагранке и индукционной печи АВВ).
Таким образом, исходя из данных таблицы видно, что в результате перевода на индукционную печь расходы на оплату труда увеличились на 13765 тыс. руб.
Таблица 15 – Затраты на оплату труда на 1 тн ковкого чугуна
Заключение:
Литейное производство России является основной заготовительной базой машиностроения и в перспективе сохранит свое лидирующее положение. На долю литых деталей в среднем приходится 50-70% массы и 20% стоимости машин. Только методами литья можно получить сложные по конфигурации и геометрии заготовки.
Потенциал литейного производства довольно высок, есть мощности, рабочая сила, исходные материалы и топливо. В перспективе качественные показатели литья будут совершенствоваться в направлении получения более легких, точных и сложных отливок за счет применения высокопрочных, высокоэффективных экологически чистых технологий, компьютерного проектирования подготовки производства, оснастки, технологических процессов, сертификации литейных производств и продукции.
Производство товарной продукции, производимой чугунолитейным цехом требует затрат экономических ресурсов. Количество произведенной продукции, которую предприятие стремиться предложить на рынке, зависит от цен (издержек) и эффективности использования ресурсов. Издержки основываются на факте редкости ресурсов и возможности их альтернативного использования. Точнее говоря, экономические издержки любого ресурса равны его стоимости или ценности при наилучшем использовании.
При анализе структуры и динамика затрат на производство промышленной продукции было выявлено, что удельный вес материальных затрат в 2005 году составляет 55,2%, по сравнению с предыдущим годом он уменьшился на 14,7 %. Сумма материальных затрат в 2005 году составила 153037 тыс. руб., что на 53214 тыс. руб. меньше, чем в 2004 году за счет снижения объема товарной продукции.
Удельный вес расходов по оплате труда составляет 15,9 %, по сравнению с 2004 годом он возрос на 2,2 % за счет изменения структуры выпускаемой продукции, увеличения производства высокопрочного чугуна, где трудоемкость выше, чем при производстве отливок из ковкого чугуна. Доля амортизационных отчислений в 2005 составляет 1,5 %, в 2004году они составляли 1,5 % и остались без изменения. Прочие затраты в абсолютной величине в 2005 году составили 62206 тыс. руб., что на 34039 тыс. руб. больше, чем в 2004 году.
При анализе структуры себестоимости продукции по элементам затрат в 2004 и 2005 гг. было выявлено, что наибольший удельный вес в себестоимости занимают такие статьи, как «Материальные затраты» и «Прочие затраты». Для снижения затрат по первой статье руководству предприятия можно порекомендовать закупать сырье и материалы у иных поставщиков, то есть необходимо найти поставщиков, которые будут поставлять сырье и материалы по более низким ценам. А для снижения статьи «Прочие затраты» необходимо увеличить выпуск продукции.
При анализе обоснованности действующих норм расхода материалов было выявлено, что норма расхода 1т шихты, при производстве ковкого чугуна в вагранке, напрямую связана с нормами расхода входящих в нее элементов основных материалов (таблица 7). При уменьшении нормы расхода одного из элементов, соответственно произойдет снижение стоимости 1тн шихты.