Введение:
Область производства, охватывающая все этапы процесса изготовления ма-шиностроительной продукции, относится к технологии машиностроения.
Технология машиностроения – научная дисциплина, изучающая преимущест-венно процессы механической обработки детали и сборки машин, а также вопросы получения заготовок, виды термической обработки материалов и покрытий.
Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с тре-буемой точностью и качеством поверхностей достигаются в основном путем меха-нической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспе-чить выполнение этих технических требований.
В процессе механической обработки деталей машин возникают проблемные ситуации, связанные с необходимостью выполнения технических требований, по-ставленных конструктором перед производством. Производственный процесс свя-зан с эксплуатацией сложного металлорежущего оборудования, в том числе полу-автоматического оснащенного системами числового, программного управления, быстродействующей технологической оснасткой. Механическая обработка опре-деляет трудоёмкость и себестоимость продукции, а так же долговечность эксплуатационных свойств деталей машин.
Это обстоятельство объясняет развитие науки «Технология машиностроения» в направлении влияния на производственную деятельность предприятий.
В технологии машиностроения комплексно изучаются вопросы взаимодейст-вия станка, приспособления, режущего инструмента и обрабатываемой детали; пу-ти построения наиболее рациональных, т.е. наиболее производительных и эконо-мичных технологических процессов обработки деталей машин, включая выбор оборудования и технологической оснастки, методы рационального построения структуры технологического процесса и операций.
Развитие технологии механической обработки и сборки и её направленность обуславливается стоящими перед машиностроительным комплексом задачами:
1. Создание новых методов обработки;
2. Внедрение механизации и автоматизации;
3. Обеспечение высокой производительности и надлежащего качества;
4. Снижение себестоимости изготавливаемой продукции.
Требование современности – выпуск конкурентоспособных изделий, востре-бованных на внутреннем и внешнем рынке.
Расчёты в данном дипломном проекте ведутся на основании следующих дан-ных: чертёж детали вал-шестерня, годовая программа выпуска 67000 шт., режим работы участка двухсменный. А также на основании данных базового предприятия – ГПО УВЗ: номинальный фонд времени работы оборудования, номинальный фонд времени одного рабочего, цена 1тонны материала, часовые тарифные ставки, ставки доплат за работу в ночное и вечернее время, стоимость оборудования, вспо-могательных материалов, инструмента, стоимость 1 квт.ч.
Глава 4:
Средства технического контроля выбирают с учетом требований к точности измерений, достоверности контроля, а также его стоимости и трудоемкости, требований к технике безопасности и удобству работы.
Значение в серийном производстве имеет организация технического контроля, так как недостаточно тщательная проверка деталей и несвоевременная отбраковка негодных деталей могут привести к задержке и разладке всего производственного процесса.
Так называемый „входной” контроль призван контролировать качество и параметры заготовки приходящей в цех.
Во время процесса обработки по операциям контролируются получаемые размеры и параметры шероховатости и взаимного расположения поверхностей согласно заданным непосредственно самими рабочими, а первая деталь и детали, полученные после замены (переточки) инструмента предъявляются мастеру участка и контролёру.
В серийном производстве применяют универсальный и специальный режущий инструмент.
По окончании процесса обработки проводят контроль детали в соответствии с техпроцессом по параметрам и техническим требованиям предъявляемых к данной детали; также проверяется наличие клейм или заверенных документов за проведённые промежуточные операции (термообработка, сварка).
Детали, соответствующие требованиям ЧТД, обязательно клеймятся клеймом окончательного контроля.
В случае признания детали негодной (неисправимый брак), её изолируют в изоляторе брака.
Заключение:
В дипломном проекте проработаны все вопросы согласно задания.
Деталь шестерня отвечает требованиям технологичности конструкции, а также частным требованиям, связанных непосредственно с её технологичностью.
Заготовка, полученная методом штамповки, обеспечивает более мягкое зерно, более плотную структуру и отсутствие пор, а также простое и экономичное изго-товление изделия при малых затратах. Размеры заготовки рассчитаны по ГОСТ 7505-89.
Согласно чертежа детали, требований к точности и шероховатости, а также условий производства составлен рациональный технологический маршрут меха-нической обработки. При этом наиболее полно использованы режущая способность инструмента и его прочность, динамические возможности станков при соблюдении всех технических и безопасных условий на изготовление детали.
Последовательность обработки, принятое оборудование, оснастка, способы наладки станков, настройки инструмента на размеры, методы базирования и обра-ботки обеспечивают изготовление деталей с данной точностью и техническими тре-бованиями. На все операции рассчитаны технически обоснованные режимы резания и нормы времени. Уменьшение машинного времени происходит в результате при-менения режущего инструмента, оснащенного сплавами, допускающими обработку на высоких режимах резания, максимальное сокращение вспомогательных инстру-ментов, быстродействующих приспособлений, автоматизация и механизация стан-ков. Управляющая программа оптимальна по параметрам производительности, ка-честву обработки. Она учитывает последовательное выполнение в одной операции большого числа переходов, осуществляемых различными режущими инструмента-ми.
Конструкторские разработки предусматривают использование современных установочно-зажимных приспособлений, режущего и контрольного инструмента. Произведены необходимые расчеты, описан принцип работы приспособления.