Введение:
Силикатный кирпич широко применяется для кладки стен жи-лых, гражданских и промышленных зданий, стен подвалов и фунда-ментов в сухих грунтах, а также дымоходов. Некоторые сорта кирпича применяют для строительства мостов, железнодорожных туннелей и промышленных дымовых труб [1].
Силикатный кирпич – искусственный безобжиговый стеновой материал, используемый в строительстве. По технико-экономическим показателям силикатный кирпич превосходит глиняный. На его произ-водство требуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электро-энергии, в 2,5 раза меньше трудоемкость производства. В конечном итоге себестоимость силикатного кирпича оказывается меньше, чем глиняного [2].
Заводы силикатного кирпича – это высокомеханизированные предприятия. Повышение эффективности работы силикатных заводов обеспечивается на базе широкого использования достижений науки и техники и достигается путем сокращения производственного цикла, существенного улучшения качества продукции и широкого использо-вания передового опыта.
На современном этапе перспективным направлением развития силикатной промышленности является разработка технологий получе-ния и производства стройматериалов на основе отходов, топливных зол и шлаков, отходов угледобычи, некондиционного сырья, метал-лургических шлаков и т.д. Так например, нашли свое применение в производстве кислые золы от сжигания каменного и бурого углей, ко-торые вводят в качестве кремнеземистого компонента. В результате этого сокращается энергоемкость производства (за счет снижения за-трат на помол) и уменьшается теплопроводность получаемых ячеи-стых бетонов.
Глава 5:
В дипломном проекте предусматривается автоматизация всех производственных процессов на базе современных отечественных микропроцессоров. В частности, в данном разделе разработана САУ – система автоматического управления процессом автоклавирования си-ликатного кирпича с применением РС-совместимого моноблочного контроллера «ТКМ-52». «ТКМ-52» предназначен для сбора информа-ции, обработки ее, реализации функций контроля, программно-логического управления, регулирования, противоаварийных защит и блокировок. По информационной мощности (192 – дискретных входа, 160 – дискретных выходов, 64 – аналоговых входа, 32 – аналоговых выхода) данный контроллер оптимален для рассматриваемого процес-са.
Вся информация о процессе выводится на пульт управления инженера–технолога, состоящего из»ТКМ-52» и ПЭВМ. Все техноло-гические параметры фиксируются на видеотерминале, наиболее важ-ная информация выводится на печатающее устройство. Инженер-технолог может вмешиваться в процесс управления, менять программу управления, управлять исполнительными механизмами.
Необходимо отметить, что разработанная схема автоматиза-ции, представленная на чертеже предполагает использование «ТКМ-52» в качестве автономного устройства управления, но также «ТКМ-52» может входить и в состав распределенной АСУТП. САУ разрабо-тана на основе задания на проектирование. Выбраны приборы и сред-ства автоматизации, сгруппированные по параметрам представлены в спецификации.
Процесс управления автоклавированием силикатного кирпича осуществляется по временной программе:
1. Режим загрузки:
- кирпич на вагонетках поступает в автоклав;
- закрывание крышек автоклава.
2. Основной режим автоклавирования:
- пуск пара;
- регулирование и контроль параметров, определенных заданием на
проектирование в течении заданного времени.
3. Режим выгрузки:
- сброс пара из автоклава;
- сброс конденсата;
- выгрузка кирпича.
Заключение:
Целью данного проекта является разработка проекта завода по производству силикатного кирпича производительностью 100 млн. шт. кирпича в год.
Местом строительства проектируемого предприятия выбран город Кимры Калининской области
В основу проекта положены следующие технические, технологи¬ческие и организационные решения:
- в качестве способа подготовки силикатной массы выбран силосный способ гидрата¬ции известково-кремнеземистого вяжущего в смеси с песком;
- прессование кирпича осуществляется на прессах с челночно движущимся столом;
- предусматривается автоматизация и механизация произ-водс¬-
твенного процесса, что сокращает производственный цикл, сводит к
минимуму применение ручного труда и тяжелого физического труда и
обеспечивает рост производительности.
В экономической части дипломного проекта произведена техни¬ко-эконо¬мическая оценка проектных решений проектируемого произ¬водства, в результате чего были получены следующие показатели:
- уровень рентабельности и реализации продукции 12,91%;
- внутреняя норма доходности - 66,0%;
- точка безубыточности - 60,4%
- срок окупаемости капитальных вложений - 7,9 лет.
На основании вышеизложенного считаем экономически целесооб¬разным и технически возможным строительство и эксплуатацию проек¬тируемого завода по производству силикатного кирпича производс¬твенной мощностью 100 млн. шт. кирпича в год в городе Кимры Кали-нинской области.