Курсовая практика по теме: Привод вытяжных цилиндров кольцепрядильной машины П-76

Получение пряжи на прядильной машине является последним этапом технологического процесса переработки хлопка в пряжу.

Цель этого этапа - получение из ровницы или ленты окончательного продукта прядильного производства - пряжи, имеющей определенную линейную плотность, прочность и равномерность.

Сущность прядения состоит в том, что ленту или ровницу утоняют до заданной линейной плотности, т. е. производят вытягивание, придают полученному продукту необходимую прочность, что достигается кручением, а затем формируют определенную паковку, наматывая пряжу на патрон или шпулю.

В зависимости от способа прядения (т. е. способов утонения и формирования пряжи) различают кольцевые (веретенные) прядильные машины и безверетенные машины.

2. Кольцевые прядильные машины

2.1 Устройство и работа машины

На кольцевых прядильных машинах вырабатывается конечный продукт прядильного производства - пряжа, которая по своим свойствам должна отвечать требованиям государственных стандартов. На этих машинах осуществляются процессы: вытягивание, кручение и наматывание. Если требуется изготовить особо равномерную пряжу, то можно использовать сложение двух ровниц на выходе вытяжного прибора.

Кольцевые прядильные машины обычно двусторонние с симметричным расположением рабочих органов. Катушки с ровницей 2 (рис. 1) на подвесках или шпильках устанавливают в питающую рамку 1. Каждая ровница заправляется в водилку 3 и поступает в вытяжной прибор. Применяются два типа вытяжных приборов - двухремешковый и одноремешковый с изогнутым полем вытягивания. Основной конструктивной особенностью этих приборов является наличие ремешков 4, 15, 19 в основной зоне вытягивания. Ремешки контролируют движение волокон в основной зоне по первой предельной схеме.