Курсовая практика по теме: Разработка технологического процесса обработки детали

Название работы: Разработка технологического процесса обработки детали

Скачать демоверсию

Тип работы:

Курсовая практика

Предмет:

ТММ

Страниц:

31 стр.

Год сдачи:

2011 г.

Содержание:

Содержание

Содержание 2

Введение 3

1. Исходные данные 4

2. Назначение детали и технические требования 5

3. Выбора типа производства 7

4. Выбор способа получения заготовок 8

5. Выбор и расчет припусков на обработку 10

6. План обработки 12

7. Технологический маршрут обработки 13

8. Выбор, обоснование основных параметров, и расчет режущего инструмента 15

9. Расчет спирального сверла 16

10. Выбор оборудования и режущего инструмента 20

11. Расчет режимов резания и машинного времени 22

12. Расчет технических норм времени 26

13. Режущий инструмент 28

Выводы 30

Литература 31

Выдержка:

Введение

В технологии современного энергомашиностроения значительное место занимает механическая обработка. Форсирование рабочих процессов в двигателях летальных аппаратов (ДЛА) заставляет конструкторов использовать жаропрочные, высокопрочные, тугоплавкие и композиционные материалы. Все перечисленные материалы являются труднообрабатываемыми. Поэтому разработка технологических процессов механообработки этих материалов должна осуществляться с учётом особенностей их физико-механических свойств, специфики износа инструмента и формирования поверхностного слоя деталей.

2. Назначение детали и технические требования

Технические требования к материалу назначаются исходя из условий работы изготавливаемой детали. В нашем случае деталью является – оправка, которая не является деталью ответственного назначения и потому для её изготовления подойдут углеродистые стали, которые являются достаточно дешёвыми для подобных целей. Эти стали имеют более низкое содержание вредных примесей и неметаллических включений, чем стали обыкновенного качества.

В машиностроении применяют углеродистые качественные стали, поставляемые по ГОСТ 1050-74. Содержание серы и фосфора в них допускается в пределах 0,03-0,04% каждого из элементов. Маркируются эти стали двузначными цифрами 05, 08, 10, 20,… 75, 80, 85, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 20 содержит в среднем 0, 20% С, сталь 45 – 0,45% и т.д.

Похожие работы на данную тему