Введение
Организация и планирование производства – наука, изучающая дейст-вие и проявление объективных экономических законов в разносторонней деятельности предприятия.
Организация производства, означающая координацию (приведение в систему) всех элементов и ресурсов производства для достижения постав-ленной цели, способствует наиболее полной реализации экономических за-конов в деятельности каждого предприятия.
Организация производства имеет своей главной целью обеспечение непрерывного научно – технического прогресса производства и создание ус-ловий, обеспечивающих эффективное выполнение и перевыполнение зада-ний плана каждым производственным звеном по всем показателям.
Предприятия по типу производства могут быть: единичными, серий-ными и массовыми.
Предприятие или цех относят к тому или иному типу производства в зависимости от преобладающей доли типов производственных процессов и характера повторяемости выпуска продукции.
Под производственной структурой предприятия понимается состав це-хов и служб, а также характер их взаимосвязи.
Производственная структура предприятия должна удовлетворять сле-дующим основным требованиям: обеспечение наилучшей специализации це-хов и участков; недопущение дублирующих и чрезмерно раздробленных мелких подразделений; обеспечение прямоточности производства; соблюде-ние правильных пропорций между основными цехами, с одной стороны, и вспомогательными цехами и обслуживающими хозяйствами, с другой. Необ-ходимо стремиться к максимальному упрощению производственной струк-туры как предприятия в целом, так и его структурных подразделений.
Основной структурной единицей предприятия является цех, представ-ляющий собой организационно и технически обособленное звено предпри-ятия, выполняющее определенную часть производственного процесса, либо изготовляющее какой – либо вид продукции. Состав и количество цехов, их взаимосвязь определяют структуру предприятия. Первичным структурным звеном участка и первичным структурным элементом цеха является рабочее место.
Рабочим местом называется элементарная единица структуры предпри-ятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, оснастка и предметы труда на ограниченное время. На рабочем месте может работать один рабочий или группа рабочих.
Группа рабочих мест, организованных по принципу специализации: предметному, технологическому или предметно – технологическому, образу-ет производственный участок. На предприятиях совокупность нескольких производственных участков образует цех. Организационное построение и техническое оснащение цехов и служб на предприятиях зависит от степени их специализации, от объема выпуска продукции. Чем более предприятие специализировано, тем больше возможностей для создания узкоспециализи-рованных цехов и участков, что способствует применению передовой техно-логии, механизации и автоматизации производства.
Целью данного курсового проекта является определение оптимального решения по организации производственного процесса изготовления детали.
Расчёт первой группы календарно-плановых нормативов. В зависи-мости от степени конструктивно-технологического сходства изделий, ис-пользуются три варианта расчёта КПН первой группы.
Первый вариант. На МППЛ объединяются предметы труда, одинаковые по составу и последовательности технологических операций, с одинаковым штучным временем для всех общих операций по всем объектам, с одинако-вым технологическим оснащением для всех объектов (не требуется перена-ладка оборудования).
В этом случае изготовление всех изделий (деталей) будет вестись с оди-наковым средним тактом выпуска и одинаковым числом рабочих мест по ка-ждой i-й операции, т.е. rпр.п = const; Cпр.п = const.
Средний такт выпуска деталей (изделий) определяется по формуле
,
где – эффективный фонд времени работы поточной линии в плановом пе-риоде, мин;
– программа запуска (выпуска) по каждому j-му наименованию изде-лия на плановый период времени, шт.;
– номенклатура изделий, закреплённых за линией.
Количество рабочих мест на каждой i-й операции определяется по фор-муле
,
где – норма штучного времени i-й операции j-го наименования изделия (детали, узла), мин;
– коэффициент выполнения норм времени на i-й операции.
Всего рабочих мест на линии определяется по формуле
.
В этом случае режим запуска различных наименований изделий не рег-ламентируется, а стандарт-план, составленный на одни период оборота (То) линии, является одинаковым для всех наименований изделий и составляется как для ОППЛ.
Второй вариант. На МППЛ изготавливаются изделия, имеющие одина-ковые (или различные по небольшому количеству операций) состав и после-довательность технологических операций, одинаковые (или различные по одной-двум общим операциям) нормы штучного времени, одинаковое или различное технологическое оснащение, не требующее или требующее пере-наладки.
В этом случае изготовление всех изделий j-го наименования будет вес-тись с одинаковым средним тактом выпуска и одинаковым или различным числом рабочих мест на каждой i-й операции, т.е. rпр.п=const; Cпр.п=const или Cпр.п=var.
При одинаковом среднем такте и одинаковом числе рабочих мест их раз-мер определяется по тем же формулам, что и в первом варианте (формулы (36), (37)); при различном числе рабочих мест их величина определяется по формуле
.
При последовательно-партионном чередовании объектов производства в один период (кратны периоду оборота линии) на поточной линии произво-дится партия одного, j-го наименования предметов, в последующий (тоже кратный) период после переналадки на линии производится партия другого, (j+1)-го наименования предметов и т.д.
Таким образом, стандарт-план смены партий предметов, составленный, например, на месяц, представляет как бы последовательную совокупность планов отдельных ОППЛ.
Третий вариант. На МППЛ изготавливаются изделия, имеющие одина-ковый (или различный по небольшому количеству) состав операций техноло-гического процесса, где сохраняется прямоточность по всем объектам, но де-тали различных наименований имеют различные нормы штучного времени по всем (или большинству) операциям обработки, технологическое оснаще-ние различное, требуется переналадка оборудования.
В этом случае изготовление всех изделий j-го наименования будет вес-тись с частными тактами и одинаковым количеством рабочих мест, т.е. rпр.п = var, Cпр.п = const.
Частный такт по каждому j-му наименованию продукции определяется по формуле
Список использованных источников
1. Азбель В.О., Егоров В.А., Звонский А.Ю. и др. Гибкое автоматическое производство. Л.: Машиностроение, 1985. – 454 с.
2. Андреенко А.Я. и др. Методические указания к выполнению курсового проекта по экономике и организации производства. Таганрог, 1976 – 472 с..
3. Глаголева Л.А. Практикум по курсу "Организация, планирование и управление предприятием машиностроительной промышленности": Учеб. пособие. - М.: Высш. школа, 1981. - 159 с.
4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов.- 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. шк., 1983.-256с., ил.
5. Дащенко А.И., Белоусов А.П. Проектирование автоматических линий. - М.: Высшая школа. 1983.- 325 с.
6. Калинкин Г.А. Организация производства: Учеб.-методич. Пособие по курсовому и дипломному проектированию для студ. Спец. 07.16.-Мн.: БГПА, 1993.-131с.
7. Мельников Г.И., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных участков. – М: Машиностроение, 1990. - 352 с.
8. Организация вспомогательных служб машиностроительного завода. /под общей ред. Б.В.Власова - М.: Машиностроение, 1966. - 521 с.
9. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий. Учебник для вузов. Под ред. С.Е.Каменицера. М., Высш. школа, 1976. - 535 с.
10. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием / Под ред. В.А. Летенко, Б.Н. Родионова: в 2 ч. М., Высш. школа, 1979. Ч.1. - 296 с.
11. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: Учеб. пособие для вузов / Н.С. Сачко, И.М.Бабук, В.И. Демидов и др.; Под ред. Н.С. Сачко, И.М. Бабука. - Мн.: Выш. шк., 1988. - 272 с.
12. Организация, планирование приборостроительного производства и управление предприятием: Учебник для студентов приборостроительных специальностей вузов / В.А. Петров, Л.П.Беликова, Э.В. Минько и др.; Под общ. ред. В.А. Петрова. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. - 424 с.
13. Проектирование машиностроительных заводов. Справочник в 6-ти т.; Под. Ред. Е.С. Ямпольского. – М.: Машиностроение, 1974. – 76 с.
14. Проектирование производственных участков машиностроительных предприятий: Учебное пособие/ И.М. Ткалин, В.А. Челышев, В.Д. Макаров. Балт. гос. техн. ун-т, СПб., 1997. - 67 с.
15. Разработка технологической планировки механического поточной линии: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию / Ленингр. мех. ин-т. Л., 1988. - 88 с.
16. Разумов И.М. и др. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М., 1982- 212 с.
17. Сачко Н.С., Бабук И.М. Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Организация и планирование производства» для студентов специальности 0531, 0533, 0629, 0651, 0627.
18. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2000. - 672 с.
19. Чарнко Д.В., Хабаров Н.Н. Основы проектирования механосборочных участков. - М.: Машиностроение, 1975.-352 с.