Дипломная по теме: Технико-экономическое обоснование реконструкции производства дисков

Сутью данного дипломного проекта является технико-экономическое обоснование технологии производства гранул из жаропрочных никелевых сплавов (ЖНС) методом плазменной плавки и центробежного распыления. Целью реконструкции является повышение качества выпускаемых заготовок из ЖНС и увеличение прибыли. Рентабельность данного мероприятия доказана в проекте.

В дипломном проекте производится расчет необходимого объема капитальных вложений и расчет проектной себестоимости, определяется стратегия финансирования проекта и проводится экономическая оценка эффективности инвестиций. В заключении проекта все данные обобщаются в финансовых результатах производства, и на основании полученных данных производится анализ устойчивости проекта.

Сметная стоимость инвестиционного проекта – 233 566 тыс. рублей. Финансирование инвестиционного проекта будет осуществляться за счет привлечения заемного капитала в размере 100 000 тыс. руб. и нераспределенной прибыли предприятия в объеме 133 566.

В результате реализации проекта повысились все технико-экономические показатели работы отделения на участке производства гранул. Результаты проекта по основным экономическим показателям следующие:

– срок окупаемости капиталовложений – 3 года и 9 месяца;

– рентабельность продукции до реконструкции – 13,12 %, после – 23,26 %;

– рентабельность производства до реконструкции – 19,46 %, после – 27,55 %;

– рентабельность продаж до реконструкции 11,12 %, после – 17,67 %;

– экономический эффект (сверхнормативная прибыль) за 8 лет с дисконтом 14 % составляет 208 225,56 тыс. руб.

– внутренняя норма прибыли по потоку наличности составляет 25,51 %;

Безубыточное производство достигается при объеме 39,92% проектного уровня.

Дипломный проект изложен на 92 листах, содержит 4 рисунка, 61 таблицу, список использованных источников состоит из 10 наименований, приложения 2.

Введение

В настоящее время в большинстве выпускаемых в нашей стране и за рубежом авиационных двигателей устанавливаются диски, полученные методом порошковой металлургии из быстрозакристализованных жаропрочных сплавов. Технология, связанная с быстрой кристаллизацией расплавленных металлов, метод металлургии гранул является в настоящее время главным направлением развития науки и практической деятельности в области создания высоконагруженных жаропрочных сплавов для авиакосмической техники. Все новые двигатели в нашей стране создаются на порошковых дисках.

Основой дальнейшего успешного развития технологии производства тяжелонагруженных деталей газотурбинных авиационных двигателей (дисков и валов) методом металлургии гранул является их высокий и стабильный уровень свойств. Способ получения гранул жаропрочных никелевых суперсплавов типа ЭП741НП плазменным распылением быстровращающейся заготовки в инертной атмосфере (гелий + аргон) обеспечивает узкий фракционный состав гранул, сферическую форму получаемых частиц и низкое содержание кислорода в них, соответствующее его массовой доли в распыляемой заготовке на уровне 0,003 – 0,005 %. Одним из факторов, во многом определяющим усталостные свойства изделий из гранул в условиях совместного воздействия высоких температур и знакопеременных нагрузок, является содержание неметаллических включений (шлак, керамика, органика и т.п.) и размеры последних. Известно, что распыляемые заготовки, изготовленные вакуумной индукционной плавкой, содержат определенное количество шлаковых и керамических частиц, которые в процессе распыления заготовок на гранулы также диспергируются и попадают в массу гранул. Негативное влияние этих включений тем заметнее, чем больше их размеры, поэтому в настоящее время в мировой практике наблюдается тенденция к переходу на изготовление заготовок дисков из гранул крупностью менее 100 мкм с минимальным содержанием включений на уровне 1 включения на 1  107 гранул.

Решение проблемы массового и экономичного производства порошков жаропрочных никелевых сплавов заданного гранулометрического состава и высокого качества (низкое содержание газовых примесей, идеальная сферическая форма, текучесть, сыпучесть, угол естественного откоса и т.п.) – метод распыления вращающейся заготовки струей высокотемпературной плазмы в атмосфере сверхчистого инертного газа.

В конце 2006 года высшим руководством ОАО «ВИЛС» было принято решение о повышении качества получаемой продукции – модернизацией головного оборудования путем замены установки центробежного распыления УЦР-4 на УЦР-6, а также сопутствующего оборудования.

В связи с этим целью настоящего дипломного проекта явилось технико-экономическое обоснование целесообразности технологии производства гранул из жаропрочного никелевого сплава методом плазменной плавки и центробежного распыления на ОАО «ВИЛС».