Введение:
Перед каждым предприятием стоит задача: наиболее рационально постро-ить свою деятельность и получить от нее максимальный экономический эф-фект. Основной проблемой для предприятий в последнее время стала жесткая конкуренция.
Значение правильно разработанного решения, позволяющего фирме вы-живать в конкурентной борьбе в долгосрочной перспективе, резко возросло в последнее десятилетие. Все компании в условиях жесткой конкурентной борь-бы и быстро меняющейся ситуации должны не только концентрировать внима-ние на внутреннем состоянии дел в ней, но и вырабатывать долгосрочную стратегию, которая позволила бы успевать за изменениями, происходящими в их окружении. Если в прошлом многие фирмы могли успешно функциониро-вать, обращая внимание в основном на ежедневную работу, на внутренние проблемы, связанные с повышением эффективности использования ресурсов в текущей деятельности, то сейчас же исключительно важным становится осу-ществление такого управления, которое обеспечит адаптацию фирмы к быстро меняющейся окружающей среде, что определяет актуальность темы исследова-ния данной работы.
Хотя каждое предприятие уникально в своем роде, поэтому и процесс раз-работки решения для каждого предприятия уникален и зависит от позиции предприятия на рынке, динамики его развития, его потенциала, поведения кон-курентов, характеристик оказываемых ей услуг, состояния экономики и других факторов.
Объектом исследования проекта является цех № 71 ГП «Ижевский меха-нический завод». Цель работы – определить эффективность замены универ-сальных токарных станков станками с ЧПУ, с учетом воздействия факторов внешнего и внутреннего окружения, этапы его реализации и обосновать целе-сообразность или нецелесообразность данного решения.
В рамках поставленной цели основными задачами работы являются:
общая характеристика объекта исследования;
анализ внешней и внутренней среды предприятия;
оценка конкурентоспособности предприятия;
изучение теоретических основ бизнес-планирования;
оценка экономической эффективности предложенного решения;
разработка основных этапов внедрения решения.
Для привлечения требуемых инвестиций необходим обоснованный и ар-гументированный проект. Все эти задачи успешно решаются при разработке бизнес-плана.
Глава 5:
Сеть между двигателем и тиристорным преобразователем является двух-проводной с изолированными проводами. Это необходимо по техническим со-ображениям и независимо от опасности поражения электрическим током при-меняется именно эта схема.
Питание тиристорного преобразователя серии КТЭУ осуществляется от распределительной шины 380 В через разделительный трансформатор, распре-делительная шина расположена вдоль стены на высоте 3 м на изоляторах. Ошиновка подключена к масляному выключателю, с другой стороны к которо-му прикреплены провода, питающие тиристорный преобразователь. Кабель уложен в подземный бетонированный кабельный канал, накрытый сверху риф-леными листами железа. Края каналов закреплены металлическими заземлен-ными уголками.
Тиристорный преобразователь помещен в металлический шкаф, в котором также размещен разделительный трансформатор. Двери шкафа и ограждения оснащены блокировкой, которая обеспечивает отключение масляного выклю-чателя при открывании дверей ограждения или шкафа. Для снятия блокировки кроме закрытия дверей необходимо нажать кнопку “Пуск”.
Подвод питания к электродвигателю осуществляется с помощью кабеля, уложенного в подземный кабельный канал.
Кабеля для питания тиристорного преобразователя и двигателя - брониро-ванные для защиты от возможных механических повреждений.
Контроль изоляции цепи 380 В осуществляется периодически при отклю-ченной установке. При этом измеряется сопротивление изоляции отдельных участков сети, трансформаторов, электрических аппаратов, двигателя. Изме-ряются сопротивление каждой фазы относительно земли защитным аппаратом.
Нормальным сопротивлением изоляции кабеля ниже 1000 В считается 0.5 МОм, измерения производятся мегомметром на напряжение 1000 В.
Сопротивление изоляции двигателя и тиристорного преобразователя со-ставляют 0.5 МОм в нормальном состоянии, трансформатора - 1.5 МОм, и из-меряется мегомметром на 500 В и 1000 В.
Защитное отключение обеспечивает отключение установки при возникно-вении аварийных режимов.
Контроль напряжения на корпусе трансформатора, преобразователя, дви-гателя осуществляется с помощью схемы, реагирующей на напряжение корпуса относительно земли. В схемах этого типа датчиком служит реле напряжения РЗ, включенное между корпусом и вспомогательным заземлителем. Схема осуществляет защиту от глухих замыканий на землю и пригодна в сетях с изо-лированной и заземленной нейтралью. Достоинством схемы является ее про-стота. Недостатки - необходимость применять вспомогательный заземлитель, неселективность при общем заземлении и отсутствие самоконтроля.
Для контроля напряжения фазы относительно земли используют датчики, которые включены между фазами и землей и измеряют напряжение фаз отно-сительно земли, близкие в номинальном режиме к фазовым напряжениям ис-точника питания. При повреждении изоляции фазы напряжение этой фазы от-носительно земли уменьшится. Если напряжение этой фазы окажется ниже ус-тавки, то сеть отключается. Отключение произойдет и при обрыве цепи любого реле. Таким образом осуществляется самоконтроль.
Достоинством схемы является четкое срабатывание при глухом замыкании на землю независимо от сопротивления изоляции и емкости сети, а также са-моконтроль схемы.
Недостаток - применение большого числа реле.
Для защиты преобразователя от режима короткого замыкания в кабельной линии, питающей двигатель, в КТЭУ применен автоматический выключатель, разрывающий цепь при замыкании любой из линий на землю или между собой.
При срабатывании любой из перечисленных защит обеспечена световая сигнализация, свидетельствующая о неисправности той или иной части уста-новки.
Заключение:
Объектом исследования дипломного проекта на тему «Разработка бизнес-плана по замене универсальных токарных станков на станки с ЧПУ» являлся цех № 71 ГП «Ижевский механический завод», который выпускает автомото-детали, молокоразливочные автоматы, компрессоры, номенклатура которых представлена на листе 1. Объем товарной продукции цеха показан в табл.1. и рис.1. на листе 2. Как видим. Наибольший удельный вес занимает компрессор.
Фактические затраты по выпуску годового объема выше, чем по плану. В основном повышение идет при выпуске автомотодеталей. Общая численность персонала цеха № 71 ГП «ИМЗ» составляет 440 человек.
Анализ парка оборудования показал, что в цехе установлено 220 единиц станков, по возрастному составу оборудование изношено и наибольший износ токарных станков. Это является основной проблемой цеха, т.к. в результате из-носа оборудования производительность старых станков не позволяет в полной мере удовлетворить существующий спрос на компрессоры. В то же время до-полнительный выпуск продукции – это дополнительная прибыль для предпри-ятия. Низкие точностные характеристики старых станков не позволяют обеспе-чить требуемый уровень качества продукции, что в свою очередь влечет рекла-мации со стороны потребителей и опять же уменьшает прибыль предприятия за счет устранения брака.
При установке станков с ЧПУ за счет их высокой производительности увеличивается объем выпускаемой продукции при одновременном снижении трудоемкости работ и как следствие высвобождения работников и снижении фонда оплаты труда. Повышается качество обрабатываемых деталей и культура производства.
Поскольку мы рассчитываем эффективность новой системы при внедре-нии, то необходимо сравнивать капитальные затраты, капитальные вложения и эксплуатационные расходы используя относительные показатели и относя про-ектируемый вариант к базовому.
На основании вышеприведенного можно увидеть, что экономически обос-новано, что, выбирая станки с ЧПУ, можно добиться экономии как капиталь-ных затрат, так и эксплуатационных расходов.
Оценка рациональности внедрения проектируемого варианта осуществля-ется на основе расчетов полных затрат по вариантам с использованием табли-цы денежных потоков. В предлагаемом варианте за счет повышения качества продукции на основе анализа рынка объем выпуска продукции можно увели-чить на 50%. Процент брака сократится и вместо существующих 0,4% составит не более 0,1%. За счет экономии от снижения брака и увеличения выпуска про-дукции прибыль предприятия вырастет не менее чем на 30%.