Введение:
Ру¬ко¬во¬ди¬тель, ори¬ен¬ти¬ро¬ван¬ный на ре¬зуль¬тат, дей¬ст¬ву¬ет не на ос¬но¬ве сво¬их пред¬по¬ло¬же¬ний и слу¬хов. Он не счи¬та¬ет се¬бя при¬ро¬ж¬ден¬ным зна¬то¬ком че¬ло¬ве¬че¬ских душ, а сно¬ва и сно¬ва изу¬ча¬ет фак¬то¬ры по¬ве¬де¬ния лю¬дей, весь¬ма мно¬го¬пла¬но¬во¬го и во мно¬гих слу¬ча¬ях не¬объ¬яс¬ни¬мо¬го. Ру¬ко¬во¬ди¬тель, ори¬ен¬ти¬ро¬ван¬ный на ре¬зуль¬тат, сознательно ос¬но¬вы¬ва¬ет свою дея¬тель¬ность по управ¬ле¬нию ин¬ди¬ви¬да¬ми и груп¬па¬ми на про¬ду¬ман¬ном пред¬став¬ле¬нии о че¬ло¬ве¬ке, ко¬то¬рое он стре¬мит¬ся по¬сто¬ян¬но развивать. Эффективный ру¬ко¬во¬ди¬тель не¬сет от¬вет¬ст¬вен¬ность за хо¬ро¬шие ре¬зуль¬та¬ты дея¬тель¬но¬сти не толь¬ко в на¬стоя¬щем, но и на бу¬ду¬щее. Это часть его управ¬лен¬че¬ской ра¬бо¬ты. Его за¬да¬чей яв¬ля¬ет¬ся та¬кое раз¬ви¬тие под¬чи¬нен¬ных, что¬бы они мог¬ли луч¬ше, чем рань¬ше, справ¬лять¬ся с те¬ку¬щи¬ми за¬да¬ча¬ми и пре¬ду¬га¬ды¬вать по¬треб¬ность раз¬ви¬тия на бу¬ду¬щее. Это са¬мым серь¬ез¬ным об¬ра¬зом от¬но¬сит¬ся и к са¬мо¬му ру¬ко¬во¬ди¬те¬лю. От¬став¬ший в сво¬ем раз¬ви¬тии, не имею¬щий мо¬ти¬ва¬ции на¬чаль¬ник не смо¬жет вне¬сти нуж¬ный вклад в ра¬бо¬ту тру¬до¬во¬го кол¬лек¬ти¬ва. Эф¬фек¬тив¬но¬му ру¬ко¬во¬ди¬те¬лю сле¬ду¬ет взять на се¬бя глав¬ную от¬вет¬ст¬вен¬ность за свое раз¬ви¬тие как лич¬но¬сти и ру¬ко¬во¬ди¬те¬ля. Со¬вре¬мен¬ный тру¬до¬вой кол¬лек¬тив ока¬жет не¬об¬хо¬ди¬мую под¬держ¬ку это¬му ак¬тив¬но¬му стрем¬ле¬нию к раз¬ви¬тию, ис¬хо¬дя¬ще¬му не¬по¬сред¬ст¬вен¬но от на¬чаль¬ни¬ка.
НГДУ «Ижевскнефть» ведет разработку девяти нефтяных месторождений на территории четырех административных районов Удмуртской республики и представляет собой производственно-хозяйственный комплекс, осуществляю-щий весь цикл работ: научные исследования, строительство нефтепромысловых объектов и их обслуживание. За годы разработки нефтяных месторождений с 2001 года добыто свыше 68 миллионов тонн нефти, обустроено около 2200 скважин, проложено более 3250 километров трубопроводов, около 1000 кило-метров линий электропередач, 210 километров асфальтированных дорог.
Годовой уровень добычи нефти составляет около полутора миллионов тонн. Численность работающего персонала составляет 1830 человек.
Совокупность проблем, с которыми столкнулось НГДУ «Ижевскнефть» – это падение добычи нефти, существующая налоговая система, зависимость от мировых цен на нефть, рост эксплуатационных затрат в связи с вступлением в позднюю стадию разработки месторождения. Привела к росту числа нерента-бельно работающих скважин, неполной загрузке производственных мощностей, снижению прибыли и потери влияния компании на рынке.
Главной задачей НГДУ «Ижевскнефть» на дальнейшие три-пять лет являет-ся стабилизация уровня падения добычи нефти за счет разработки новых пере-довых методов, в том числе проведения геолого-технических мероприятий и других технологических мероприятий, продолжения бурения боковых горизон-тальных стволов, а также дальнейшее снижение себестоимости добываемой продукции. Задачей настоящего проекта является рассмотрение варианта орга-низации производственного участка по ремонту скважинных штанговых насо-сов на базе РММ цеха подземного и капитального ремонта скважин НГДУ «Ижевскнефть», что должно существенно снизить себестоимость добываемой продукции за счет неоднократного использования отремонтированных насосов.
Складывающиеся рыночные отношения в отечественном экономическом пространстве стимулируют возможности отхода от традиционного управления предприятием, обусловливают неизбежность и экономическую целесообраз-ность перехода от управления как такового к менеджменту и маркетингу, тре-буют создания системы эффективных алгоритмов принятия управленческих решений с учетом изменения рыночной конъюнктуры. Стабилизация и разви-тие нефтегазового комплекса, повышение эффективности его работы в немалой степени зависит от его структурных преобразований путем реформирования и дальнейшего совершенствования нефтяных и газовых компаний.
Глава 3:
Для осуществления ремонтной деятельности необходимо рассчитать по-требное количество производственных и трудовых ресурсов. Любая производ-ственная деятельность требует определенной последовательности выполнения операций. Технологический маршрут ремонта насоса имеет следующие стадии работ:
1. Приемка в ремонт;
2. Разборка;
3. Мойка;
4. Дефектация;
5. Ремонт цилиндра;
6. Ремонт плунжера;
7. Ремонт переводников;
8. Ремонт клапанных узлов;
9. Сборка;
10. Покраска;
11. Опрессовка;
Каждый из этих стадий имеет одну или несколько технологических опера-ций.
Приемка в ремонт подразумевает оформление соответствующих докумен-тов внешний осмотр с описанием комплектности принимаемого насоса. Прием-ку насоса осуществляет мастер участка.
Разборка насоса включает в себя операции по закреплению насоса на вер-стаке, откручиванию переводников, извлечению плунжера и «Конуса» из насо-са, разборка клапанов т.д. Для операции по разборке и сборке необходим вер-стак и инструмент для раскручивания переводников соответствующих диамет-ров.
Мойка – это стадия подготовки узлов и деталей насоса для дефектации и необходимой механической обработке.
Мойка осуществляется керосином или другими аналогичными веществами. Осуществляет эту операцию человек, связанный с работой лакокрасочными ма-териалами.
После мойки деталей и узлов разобранного насоса осуществляется дефекта-ция. На этой стадии выявляются причины выхода из строя насоса и определя-ется подробный технологический процесс ремонта.
После осмотра деталей и узлов насоса составляется дефектная ведомость и определяется план мероприятий по восстановлению деталей и узлов насоса.
Для механической обработки деталей и узлов необходимы металло- режу-щие станки: трубонарезной и сверлильный. Для обслуживания этих станков требуется один рабочий – токарь, имеющий квалификацию 4 разряда.
На данном этапе прогоняются или перенарезаются вновь резьбы на пере-водниках и корпусе, при необходимости изготавливаются новые переводники, патрубки и другие детали взамен отбракованных.
При покрасочных работах требуется специальная подставка, спроектиро-ванная и изготовленная в механической мастерской цеха. Для выполнения этой операции потребуется один маляр третьего разряда.
Стадия сборки начинается с подбора цилиндра и плунжера с необходимыми зазорами. Остальные работы аналогичны работам стадии разборки и выполня-ются слесарями – ремонтниками.
Следующая стадия – испытание насоса на опрессовочном стенде с после-дующем оформлением результатов испытаний в паспорте насоса.
В паспорт насоса также заносится номер насоса, который присваивается мастером участка и выбивается на корпусе верхнего переводника насоса; дата испытания.
Таким образом, проанализировав пооперационно все работы заключаем, что для их выполнения необходимы: два слесаря – ремонтника 4 разряда, 1 маляр 3 разряда, токарь 4 разряда, и руководитель участка назначенный из сменных мастеров.
Заключение:
Организация производственного участка по ремонту насосов способна ре-шать задачи уже в 2004г.
Согласно разработанному плану мероприятий по организации участка, предприятие имеет возможность, не привлекая дополнительных средств и без крупных капиталовложений организовать ремонт насосов.
Анализ внедрения проекта по организации ремонта насосов показал, что:
1. Осуществления ремонта насосов позволит в 2004г. равномерными темпа-ми в течение года функционировать и осуществлять выпуск реставрированных насосов.
2. На организацию участка по ремонту насосов не потребуются крупные ка-питаловложения, что делает организацию участка реальной в сегодняшней си-туации.
3. Более активней внедряются рационализаторские предложения, усовер-шенствуются конструкции насосов.
4. Организация ремонта насосов обеспечивает годовой экономический эф-фект 799668 руб., что существенно влияет на снижение себестоимости добы-ваемой нефти.